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一、课程说明
适用专业：机械电子制造及其自动化专业。
二、实训配套教材：
《车工技能训练》 主编：劳动社会保障部教材办公室 出版社：中国劳动社会保障出版社。
《车工工艺学》主编：劳动社会保障部教材办公室 出版社：中国劳动社会保障出版社。
《数控车工(中级)——国家职业技能鉴定考核指导用书》 出版社：中国劳动社会保障出版社。
三、本实训课的性质、任务与目的
本实训课是一门机械切削加工实践课程，是机械电子制造及其自动化专业学生的基础技能实践操作课程，是学习其他机床操作的基础。其任务与目的是培训学生掌握车工的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严谨的工作作风和良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论
本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控车床（中级）的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求
1.实训方式：以实际操作为实训方式。
2.基本要求：
（1）熟练操作数控车床。
（2）能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
（3）根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制高级工复杂程度的工件的数控加工程序。
（4）正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
（5）正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
（6）能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
（7）能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、车刀及垫片、弹簧夹头、三爪卡
六、实训项目的设置与内容提要
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序号
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课题（ 项 目）名称及内容
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学时数
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教 学 要 求
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1
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课题一 车工入门知识
1.车工工种的工作内容介绍。
2.文明生产制度及安全生产操作规程。
3.车床的操纵练习。
4.车刀几何结构认识。
5.常用工、量具的使用。
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18～30
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1.了解车工工种的工作内容。
2.了解文明生产制度和安全生产操作规程、掌握车床维护保养方法。
3.了解车床各部名称和作用、不带电状态车床操纵，
4.掌握车床启动、停止、变速，
纵、横向手动和机动走刀的方法，安全事项；卡爪的卸装、工件安装与找
正。
5.掌握车刀几何角度。
6.常用工具的使用及普通量具的测量与读数方法。
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2
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课题二 车轴类零件
1．车光轴（车端面、外圆、倒角）。
2．
2．车台阶轴。
3．硬质合金车刀几何结构认识。
4．钻中心孔、车前顶尖。
5．一顶一夹车台阶轴。
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44～50
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1.掌握用游标尺测量车光轴的方法。外圆公差≤0.10mm，长度公差≤0.20mm。
2. 掌握用游标尺、千分尺测量台阶轴的方法。要求：外圆公差≤0.05 mm，长度公差≤0.10 mm。
3. 掌握硬质合金车刀的几何结构。
4. 了解中心孔的类型，掌握钻中心孔、车前顶尖的方法。
5. 掌握一顶一夹车台阶轴的方法。锥度≤0.02∕100、外圆公差≤0.04 mm。
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3
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课题三 套类零件的车削
1．通孔车刀几何结构。
2．孔的测量。
3．套类工件校正及装夹。
4．套类零件加工。
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38～50
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1. 掌握麻花钻的几何结构与钻孔的方法。
2. 掌握内孔车刀的几何结构。
3. 掌握用游标尺、塞规、内径量表测量车通孔的方法。
4. 掌握套类工件调头的校正及装夹方法。要求平行度≤0.10 mm。
5. 套类零件的加工。内孔公差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm,端面平行度≤0.1 mm。
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4
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课题四 数控加工入门
1．数控车床的操作入门。
2．数控车床上工件的正确安装，刀具的安装、对刀和刀补值的输入。
3．数控程序的输入操作、参数设置以及程序的验证。
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35～40
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1、熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制
3、根据被加工零件，正确选择车刀，并正确装夹工件和刀具。
4、试切、测量工件，正确设置工件原点坐标。
5、掌握手动对刀方法和刀补值的输入
6、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
7、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
8、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
9、根据尺寸公差及加工工艺确定加工磨耗参数。
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5
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课题五 数控零件加工
1．外圆、阶台和沟槽的程序输入与自动加工。
2．数控车床的程序输入与自动加工。
3．螺纹的程序输入与自动加工。
4. 综合件练习
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120～150
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1、多台阶（直线、斜线、圆弧）轴的数控编程及加工。
2、成形面的数控编程与加工。
3、外螺纹的数控编程及加工。
4、外圆、阶台、沟槽、成形面、螺纹和圆锥面的程序输入与自动加工。
5、复杂综合零件（中级）的
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七、考核方式与评分办法
1．知识要求：60-120min；满分100分，60分为及格。
2．技能要求：按实际需要确定时间；满分100分，60分为及格；根据考试要求自备工具。
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